小型次氯酸鈉發(fā)生器是一種用于現(xiàn)場(chǎng)制備次氯酸鈉消毒液的設(shè)備,它在醫(yī)療、環(huán)保、水處理等多個(gè)領(lǐng)域有著廣泛的應(yīng)用。其通過(guò)電解食鹽水來(lái)現(xiàn)場(chǎng)制備次氯酸鈉溶液。在電解過(guò)程中,食鹽水(NaCl溶液)被分解為氫氧化鈉(NaOH)、氫氣(H?)和氯氣(Cl?)。隨后,氯氣與氫氧化鈉反應(yīng),生成次氯酸鈉(NaClO)和水(H?O)。這個(gè)反應(yīng)過(guò)程通常在無(wú)隔膜電解槽內(nèi)進(jìn)行,確保生成的次氯酸鈉溶液具有較高的純度和活性。
小型次氯酸鈉發(fā)生器出現(xiàn)電解效率低或不出液是什么原因?
1、鹽水濃度異常
問(wèn)題表現(xiàn):
電解電流過(guò)低,產(chǎn)氯量不足或無(wú)消毒液生成。
原因分析:
鹽水濃度過(guò)高(超過(guò)5%)導(dǎo)致電極極化,電阻增大;
鹽水濃度過(guò)低(低于3%)導(dǎo)致電解反應(yīng)不足。
解決方法:
使用鹽度計(jì)檢測(cè)鹽水濃度,調(diào)整至推薦范圍(通常3%~5%);
定期補(bǔ)充鹽和水,避免鹽水耗盡。
2、電極污染或老化
問(wèn)題表現(xiàn):
電解電流下降,產(chǎn)氯效率降低,消毒液渾濁或變色。
原因分析:
電極表面附著鈣鎂水垢、微生物膜或腐蝕產(chǎn)物;
鈦基涂層釕銥電極長(zhǎng)期使用后活性下降。
解決方法:
定期清洗電極(用x鹽酸或檸檬酸去除水垢,清水沖洗);
每6~12個(gè)月更換電極,選擇耐腐蝕性強(qiáng)的釕銥合金電極。
3、電解槽漏液或氣路堵塞
問(wèn)題表現(xiàn):
消毒液產(chǎn)量減少,設(shè)備內(nèi)部異響或氫氣排放不暢。
原因分析:
電解槽密封圈老化導(dǎo)致鹽水泄漏;
氫氣排氣孔堵塞,導(dǎo)致壓力過(guò)高。
解決方法:
更換電解槽密封圈,確保安裝緊密;
定期清理排氣孔,檢查氫氣排放管路是否通暢。